При бурении сложных наклонных скважин колонна постоянно подвергается ударам долота, из-за чего оптические гироскопы теряют точность. Операторам приходится регулярно останавливать процесс для калибровки оборудования, что отнимает до 15% общего времени работ. Разработанная в Перми платформа нейтрализует это воздействие: она крепится внутри бурильной трубы на корпусе электродвигателя. Как только датчики фиксируют вращение колонны, двигатель начинает компенсирующее движение, вращая платформу с датчиками в обратную сторону с идентичной скоростью. Это удерживает измерительные приборы в неподвижном состоянии даже в условиях интенсивной вибрации.
Пермские инженеры решили проблему вибрации при бурении скважин
Бурение наклонных нефтяных скважин часто прерывается из-за вибраций, которые сбивают настройки измерительных приборов. Инженеры из ПНИПУ разработали стабилизирующую платформу, позволяющую вести работы непрерывно. Это решение сокращает время простоя оборудования на 15% и экономит до нескольких десятков миллионов рублей на каждом объекте за счет сохранения точности навигации.
Технология применима как на суше, так и при работах на шельфе. По расчетам специалистов ПНИПУ, такая оптимизация процесса позволяет сократить сроки бурения одной скважины на 4–5 дней. В масштабах нефтегазового сектора это дает значительную экономию ресурсов, измеряемую десятками миллионов рублей с одного объекта.
Комментарии (0)
Пока нет комментариев. Будьте первым!